К двадцатилетию открытия завода «Эгиды» в Казани, журналисты делового издания «Бизнес Online» пообщались с руководством предприятия и подготовили большой материал о нашей компании. 

Что помогло «Эгиде» завоевать треть российского рынка эластичного пенополиуретана и почему экологичное производство является залогом успеха

Татарстанское предприятие «Эгида» было основано в 1992 году выпускниками КАИ. Сегодня компания уверенно занимает одну из лидирующих позиций на российском рынке пенополиуретана, развивает производство в Казахстане и Узбекистане, строит современный завод в Липецке. О том, чем компания из РТ удивила европейских экспертов и как повлияет кризис на рынок мягкой мебели, — в нашем материале.

«ПРИМЕРНО КАЖДЫЙ ТРЕТИЙ ДИВАН СДЕЛАН НА НАШЕЙ ПЕНЕ»

Ровно 20 лет назад один из будущих лидеров в производстве эластичного пенополиуретана — завод «Эгида» — отмечал свою первую победу: старт линии по производству мебельного поролона.

«Когда в начале 90-х мы поняли, что самолеты стране больше не нужны, пробовали заниматься всем, что помогло бы нам кормить семьи, — рассказывает вице-президент ООО „Эгида+“ Валерий Хлебников. — И строительные подряды брали, и торговать пытались. Один из наших товарищей переехал в Москву, где создал цех мягкой мебели, и предложил обеспечивать его дефицитным на то время поролоном. В СССР было только два производителя этого материала — в Подмосковье и Киеве. Причем украинский комбинат из-за финансовых трудностей находился на грани остановки. Погрузившись в новый для себя бизнес, мы поняли, что это перспективно и нужно налаживать собственное производство. Естественно, в родном Татарстане, где под боком — „Нижнекамскнефтехим“, откуда можно получать качественное сырье — простые полиэфиры».

Не все складывалось радужно: кризис 1998 года чуть не поставил крест на планах основателей компании достроить завод. Спустя некоторое время предприятие получило кредитную линию, и, вопреки всем кризисам и обстоятельствам, завод не только «выстрелил», но к 2010-му начал испытывать дефицит мощностей. И это притом что тогда «Эгида» уже располагала вторым предприятием в Караганде (Казахстан). Так в Казани рядом с первоначальным производством выросли современные корпуса, рассчитанные на выпуск 30 тыс. т продукции ежегодно.

В 2019 году суммарно на всех заводах «Эгида» произвела более 40 тыс. т ППУ — сами владельцы оценивают долю компании в треть российского рынка.

Основной потребитель материала — изготовители матрасов и мягкой мебели, к ним примыкают заказчики из автопрома, галантерейной и обувной промышленности, производители медицинских товаров.

Также компания запустила производство тканей, клея и других комплектующих для мягкой мебели и товаров для сна.

Как отмечает Хлебников, мебельная промышленность в России отличается тем, что в ней отсутствуют государственные структуры. И это, по мнению нашего собеседника, хорошо — мелкий бизнес растет, все время происходит селекция, одни компании уходят, другие приходят, занимая опустевшие ниши, рынок саморегулируется.

Профессиональное сообщество достаточно узкое — от производителей комплектующих и до изготовителей конечного продукта, все друг друга знают, вместе в 90-е начинали с нуля и выросли в крупные предприятия, названия которых на слуху — практически все известные бренды матрасов и мягкой мебели.

«Генри Форд считал, что каждый второй американец зачат на заднем сиденье его автомобиля, думаю, в России заслуга нашей компании в укреплении демографии не меньше, — улыбается вице-президент „Эгиды“. — Примерно каждый третий диван сделан на нашей пене. Если 20 лет назад в мебельных салонах было засилье испанских, итальянских, немецких марок, то теперь импортируют значительно меньше. В России научились делать хорошую мягкую мебель и премиального класса, и эконом-сегмента».

«НАША ЗАДАЧА — ПОКАЗАТЬ, ЧТО СОВРЕМЕННЫЙ ЗАВОД МОЖЕТ БЫТЬ АБСОЛЮТНО БЕЗОПАСНЫМ»

Главный конкурент эластичного ППУ в мебельном производстве — металлическая пружина, известная в нашей стране еще с послевоенных времен. Сегодня ни одно комфортное изделие не обходится без пенополиуретана, однако многие производители в целях экономии по-прежнему используют пружинные блоки в качестве основного наполнителя для диванов и матрасов.

До недавнего времени подобная ситуация была характерна и для стран Запада, однако появление современных марок пен и устойчивый тренд на экологичность привели к тому, что в Европе, особенно в странах Скандинавии, стали отказываться от использования металлической «начинки». Одна из причин — сложность утилизации изделий с пружиной. В то время как технологии вторичной переработки (рециклинг) ППУ получили развитие и зарекомендовали себя в качестве идеального способа исключить любые виды загрязнения окружающей среды.

Также большую роль в увеличении рынка полиуретанов сыграло снижение цен на сырье, произошедшее благодаря освоению новых технологий их производства.

Сотрудничество с крупными интернациональными брендами, предлагающими товары для дома, стало возможным для «Эгиды» благодаря тому, что компания с самого начала строила производственные и технологические процессы в соответствии с европейскими требованиями. Так, для поставок в IКЕА казанский завод ежегодно проходит проверку на соответствие стандартам IWAY — требованиям шведской компании к поставщику в части обеспечения экологической безопасности, переработки и утилизации отходов, охраны труда, социальных условий и т. п. Выпускаемая продукция регулярно проходит сертификацию в швейцарских и немецких лабораториях, причем за счет производителя ППУ. Это немалые траты, но репутация и знак качества дороже денег.

В 2019 году «Эгида» вошла в состав EUROPUR — европейской ассоциации производителей пенополиуретана, которая включает всех крупных игроков данной сферы на континенте, занимается развитием индустрии, решает вопросы с законодательным регулированием и поведением участников рынка.

«Мы вступили в ассоциацию, чтобы быть в авангарде изменений, работать на передовых позициях, — поясняет начальник отдела внедрений и инноваций „Эгиды“ Тимофей Калинин. — Долго присматривались, так как ассоциация работает с европейскими нормами, которые отличаются от российских, в значительной мере более требовательные. Работая с иностранными компаниями, мы приняли решение, что нам необходимо поднять уровень всей нашей продукции до европейских стандартов, даже несмотря на увеличение себестоимости».

И было очень приятно услышать от инспекторов EUROPUR, что все параметры — качество выпускаемой продукции, условия труда, организация производства, технологический процесс, вопросы безопасности, защита от влияния производства на окружающую среду — находятся в Казани на высоком уровне.

Забота об экологии — одно из магистральных направлений в развитии завода. Здесь даже завели практику дней открытых дверей, во время которых местные жители в составе организованных экскурсионных групп могут своими глазами увидеть процессы производства и оценить уровень безопасности.

«Еще с советских времен в сознании людей укоренился стереотип, что если предприятие работает с химическим сырьем, то оно априори вредное или загрязняет окружающую среду. Поэтому наша задача — показать, что современный завод может быть абсолютно безопасным и экологичным» — продолжает Хлебников.

ТЕХНОЛОГИИ, ДЕЛАЮЩИЕ ПЛАНЕТУ ЧИЩЕ

«Безотходное производство и вторичная переработка материалов — важные направления нашей исследовательской деятельности, — комментирует Калинин. — Работа в этой области идет уже давно. Например, мы поставляли технологические отходы и обрезки ППУ в Канаду и США, где из них делали спортивный инвентарь».

Совместно с КНИТУ-КХТИ «Эгида» работает над собственной технологией рециклинга эластичного ППУ. Разработанная в соавторстве с ведущими химиками института технология в настоящее время проходит стадию лабораторных испытаний.

Основная трудность организации переработки в России — это отсутствие нормативной базы и механизма сбора использованного материала: вся старая мебель отправляется на свалку и сжигается. В некоторых странах ЕС уже нельзя просто отнести на мусорку матрас или диван — изделия нужно обязательно переработать. Процесс полностью поддерживается государством — где-то выделяются прямые субсидии, где-то переработка уже включена в стоимость изделий. Россия в самом начале пути, но в «Эгиде» всерьез рассчитывают на то, что повторное использование отслужившего поролона станет обыденным делом в нашей стране.

К поиску нестандартного решения проблемы «Эгида» привлекла кафедру инноватики КНИТУ-КХТИ, где студенты в рамках процесса обучения прорабатывают механизмы внедрения рециклинга пенополиуретана в России. Для работы над данным проектом кафедра пригласила доктора наук, профессора Филиппа Сангера из университета Пёрдью (США).

«Нам нравится работать со студентами, — комментирует Калинин, — Их свежие идеи часто помогают найти самые неожиданные решения». Для привлечения молодых умов «Эгида» активно сотрудничает с КНИТУ-КХТИ, все технологи — выпускники этого вуза, студенты-химики проходят на заводе практику, защищают тематические курсовые работы.

Отдельное направление экологической деятельности «Эгиды» — участие в проекте Cardyon компании Covestro, полимерной «дочки» немецкого концерна Bayer, по получению сырья для ППУ из атмосферного углекислого газа. Когда процесс будет поставлен на поток, это не только удешевит производство полиуретана, но и поможет планете справиться с глобальным потеплением. В прошлом году на казанском заводе уже выпустили тестовую партию такой «пены», переработав 500 т сырья из СО2. «Это всего капля в море, но мы рады участвовать в отработке технологий, делающих нашу общую планету чище».

«КРИЗИС ВСЕГДА ОТКРЫВАЕТ НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ»

В конце 2021 года «Эгида» рассчитывает запустить современный завод в Липецке мощностью 20 тыс. т продукции в год и модернизировать производство в Узбекистане. А завод в Казани в перспективе должен превратиться из преимущественно производственной площадки в центр компетенций, управления и инноваций. Благо для этого в столице Татарстана есть все условия — здоровый деловой климат, инфраструктура, мощный кадровый потенциал.

Но, как признают в компании, пандемия поставила под вопрос многие планы.

«Цепочка до конечного потребителя прервана — большинство мебельных салонов по-прежнему закрыто, а это основной канал продаж в России, — констатирует Хлебников. — До введения режима самоизоляции наши мощности были загружены на 100 процентов. Сейчас в Казахстане и Узбекистане производство только возобновляет свою работу после остановки, казанский завод к началу августа должен выйти на докарантинные объемы. Впереди нас ждет снижение покупательской способности населения и непростой год для мебельного рынка.

Несмотря на это, мы с оптимизмом смотрим в будущее, ведь компания за свою историю успешно преодолела уже три кризиса. При этом каждый раз мы перестраивались, приобретали новый опыт и компетенции, позволяющие работать эффективнее. В экономике все циклично, кризис открывает новые возможности, и за спадом всегда следует рост».

 Оригинал публикации на «БИЗНЕС Online»: https://www.business-gazeta.ru/article/474139#2