Что мешает бизнесу развивать использование вторсырья: в России отсутствует нормативная база

«Мы сейчас гордимся объемами производства, но понимаем, что все это через 10 лет окажется на свалке. С этим надо что-то делать», — говорят в компании «Эгида». Казанский производитель комплектующих мягкой мебели занимает примерно 30% рынка пенополиуретана, который идет на производство диванов и матрасов. Одно из направлений — глубокая вторичная переработка вышедших из строя матрасов. Эту технологию «Эгида» представила на международном форуме в Шанхае PTIF 2023. В итоге подписано соглашение с крупным партнером из Китая — теперь сырье для пенополиуретана вместо нефти будут делать из углекислого газа. Подробности — в нашем материале.

«Ничего критичного не произошло — IKEA ушла, но клиентов она не забрала»

«Генри Форд считал, что каждый второй американец зачат на заднем сиденье его автомобиля, думаю, в России заслуга нашей компании в укреплении демографии не меньше, — шутил в беседе с „БИЗНЕС-Online“ вице-президент „Эгиды“ Валерий Хлебников. — Примерно каждый третий диван сделан на нашей пене».

В рядах постоянных заказчиков «Эгиды» имеются представители автопрома, авиастроения, галантерейной и обувной промышленности, производители медицинских товаров.

«Ковидный» кризис 2020 года прервал многие логистические цепочки до конечного потребителя. Сейчас на фоне спецоперации на Украине бизнес существует в не менее сложных условиях. «Эгида» сотрудничала с крупными зарубежными компаниями, которые в 2022 году покинули российский рынок. Таким, например, стал их шведский партнер IKEA. Из постоянных заказчиков ушли и автомобилестроительные компании Kia, Hyundai и Toyota.

«На самом деле ничего критичного не произошло — IKEA ушла, но клиентов же она не забрала», — отмечает директор по развитию ГК «Эгида» Тимофей Калинин. При этом для «Эгиды» открылись и новые возможности. Теперь ряды партнеров татарстанского производителя пенополиуретана дополнили «АвтоВАЗ» и одна из крупнейших авиакомпаний. «Ранее мы не работали с пеной для авиации, поэтому специально для российских заказчиков разработали и изготовили материал», — уточнил Калинин. 

Прибавились интересные заказы от представителей сельского хозяйства. К примеру, в мытье яблок перед дальнейшим производством соков и пюре используют шайбы из эластичного ППУ. «Разработка сложная, потому что такие установки должны быть очень мягкими и долговечными», — объясняет директор по развитию «Эгиды». Сейчас компания отправляет первую партию в Краснодарский край, где раньше сотрудничали с польским производителем. 

Этот год «Эгида» планирует закрыть объемом производства пены в 50 тыс. тонн. Пережив сразу два кризиса за последние три года, компания не только не потеряла производительные мощности, но и нарастила возможности на 20%. «Мы приобретаем новый опыт и компетенции, позволяющие работать эффективнее. В экономике все циклично, кризис открывает новые возможности, и за спадом всегда следует рост», — отмечал вице-президент компании Валерий Хлебников. 

В сентябре «Эгида» приняла участие в международном форуме пенополиуретановой технологии в Шанхае PTIF 2023, где собрались представители 30 стран, чтобы поделиться наработками в производстве пенополиуретана и найти будущих партнеров

Химическое производство может быть экологически чистым: как «Эгида» избавляется от углеродного следа 

В сентябре «Эгида» приняла участие в международном форуме пенополиуретановой технологии в Шанхае PTIF 2023, где собрались представители 30 стран, чтобы поделиться наработками в производстве пенополиуретана и найти будущих партнеров.

«Первый раз столкнулись с деловым мероприятием, главной темой которого определили устойчивое развитие производств. Форум объединяет всех ключевых игроков рынка на уровне директоров по развитию и других представителей топ-менеджмента», — вспоминает Калинин, который и представлял российскую компанию на прошедшем китайском форуме. 

Какие результаты участия получил производитель из Татарстана? Удалось найти нового партнера по производству полиола (основное сырье для производства пенополиуретана — прим. ред.) практически из воздуха — а если точнее, то из углекислого газа. По его словам, технология дает возможность за 10 лет добиться отрицательного углеродного следа в производстве. Но это, так сказать, побочный эффект — главное, что обычно полиол производят из нефти. Замена этого сырья на углекислый газ является, несомненно, полезной для окружающей среды».  

До 2022 года «Эгида» сотрудничала с компанией Covestro (ранее входила в структуру немецкого концерна Bayer — прим. ред.). За годы взаимодействия «Эгида» переработала более 500 т сырья из СО2. За это время тысячи российских диванов и матрасов были произведены из экосырья. 

Важность поиска нового партнера заключалась в том, что 93% углеродного следа при производстве эластичного пенополиуретана заключается в сырье. «Мы можем, конечно, биться головой о стену и пытаться привести в порядок свои 7%, но важнее работать с экологически чистым сырьем», — отмечает Калинин

Важность поиска нового партнера заключалась в том, что 93% углеродного следа при производстве эластичного пенополиуретана заключается в сырье. «Мы можем, конечно, биться головой о стену и пытаться привести в порядок свои 7%, но важнее работать с экологически чистым сырьем», — отмечает Калинин. 

На полях шанхайского форума «Эгида» заключила соглашение с китайской компанией ChangHua, которая в ближайшее время начнет утилизировать углекислый газ из воздуха, получая полиол, — и попутно очищать планету. Причем предприятию не придется строить новое производство — модернизируют готовые производственные мощности. ChangHua стартуют сразу с 20 тыс. тонн экологичного полиола. От татарстанского производителя ППУ требуется стать некой экспериментальной площадкой для тестирования произведенного материала, поделившись наработанным опытом с китайскими партнерами.

«Китай сейчас активно смотрит в сторону экологичного производства — такова политика государства. Раньше мы бы, наверное, покрутили у виска и сказали, что китайцы с экологией несовместимы. Но сейчас это становится для них настоящим трендом», — рассуждает Калинин. У Китая есть конкретная задача — добраться до нулевого углеродного следа к 2060 году.

В Липецке работает один из самых новых и крупных заводов по производству пенополиуретана в Европе мощностью в 24 тыс. т продукции в год. «Эгида» запустила его в конце прошлого года

Новая технология для российского рынка — вторая жизнь для старых матрасов 

Важной целью поездки «Эгиды» на форум стала презентация новой для российского рынка технологии вторичной переработки. Она позволяет создавать в собственном лабораторном реакторе сырье (полиол) для производства поролона из старых матрасов.  

"Мы сейчас гордимся объемами производства, но понимаем, что все это через 10 лет окажется на свалке. С этим надо что-то делать. " - Тимофей КалининДиректор по развитию ГК «Эгида»

Компания решила дать собственной продукции вторую жизнь и своим примером показать, что такой подход к производству возможно реализовать. К слову, матрасы разлагаются до 400 лет, поэтому требуют обязательной утилизации. 

В свое время дополнительным толчком на дорогу переработки стали новые условия IKEA — к 2030 году достичь 30% вторичного сырья в составе продукции. Напомним, что шведская мебельная компания через локальных производителей матрасов и диванов была крупным заказчиком ППУ у «Эгиды».

Изначально технологию рециклинга планировали купить у немецкой компании, но позднее выяснилось, что переработанная пена не отвечает стандартам качества «Эгиды». При этом в Германии запросили за разработку несколько миллионов евро. Поэтому компания и приняла решение создавать собственную технологию. 

«На форуме мы поделились с коллегами и трудностями, с которыми приходится сталкиваться», — добавил Калинин. Российский потребитель традиционно предпочитает пружинные матрасы — на их долю приходится 82,64% всех произведенных матрасов

Проблемы переработки вторсырья в России: матрасы просто выбрасывают на свалку, не организован сбор и сортировка отходов  

«На форуме мы поделились с коллегами и трудностями, с которыми приходится сталкиваться», — добавил Калинин. Российский потребитель традиционно предпочитает пружинные матрасы — на их долю приходится 82,64% всех произведенных матрасов. Например, по данным Ростата, за 2021 год — самый «жирный» за последнее десятилетие — произвели 9,7 млн пружинных матрасов, а беспружинных — всего 1,3 миллиона. 

Тем не менее «бэушные» матрасы — важный источник вторсырья. В общей массе всех переработанных «Эгидой» матрасов удается извлечь до 12,75% эластичного ППУ. «На разборку матраса из нескольких слоев ППУ мы тратим всего 12 секунд. С ними работать в разы проще, чем с пружинными блоками», — вспоминает Калинин. Можно говорить о том, что беспружинные матрасы более экологичные, потому что легче поддаются переработке. 

Однако вторичная переработка не приносит большой выгоды: готовый материал из «вторички» выходит дороже на 16,7%, чем из сырья от поставщика. «Сейчас полиол — относительно дешевый материал, поэтому переработка может быть выгодна только в условиях повышения цены на первичное сырье на 30%, — объяснил директор по развитию компании. — Тем не менее мы считаем развитие данной технологии крайне важным и готовы вносить свой вклад, финансируя данный проект».  

В Европе локомотивом технологий первичной переработки является законодательство — государство обязует производителей перерабатывать изделия. Да и диван с матрасом просто-напросто не выбросишь — наткнешься на огромный штраф. «У нас таких правил нет, что усложняет сбор мебели для переработки», — говорит Калинин. Например, эффективно решили проблему утилизации матрасов в Голландии, поставив пункты сбора возле каждого муниципального полигона. Но у них все-таки страна маленькая, поэтому организовать логистику не представляет особой сложности.

В России уже разработана концепция РОП (расширенная ответственность производителя — прим. ред.) — инструмент в развитии переработки отходов. Работает она так — производитель должен обеспечить утилизацию товара или упаковки после его использования. Если же предприятие не хочет или не может заниматься вторичной переработкой, оно должно заплатить так называемый экологический сбор в госбюджет. Важно уточнить, что РОП затрагивает преимущественно упаковку, электронику, батарейки и автомобильные шины.

«Концепция элегантно обходит матрасы», — отмечает Калинин. Кроме того, у компании есть опасения, что сбор может превратиться в обычный налог на бизнес, то есть большинство предпринимателей выберут заплатить дополнительные деньги государству, а не развивать вторичную переработку. Все равно за все заплатит конечный потребитель. 

«Мы хотим реализовать концепцию отходов по нулевой стоимости, когда производитель не затрачивает средства на сбор „вторички“ для переработки», — объясняет Калинин. В этом случае есть возможность минимизировать разницу в стоимости первичного и вторичного сырья. 

Проблема в том, что сил «Эгиды» просто не хватит, чтобы наладить весь процесс от сборки и сортировки старых матрасов до переработки. Нужна комплексная работа нескольких сторон. А главное — необходимо полноценное взаимодействие между населением, властями, производителями пенополиуретана, мебели и другими участниками. Для грамотной работы системы нужна и урегулированная нормативная база, поэтому этот процесс займет не один год. Но технологии в России есть — и их необходимо использовать. 

Оригинал публикации БИЗНЕСONLINE https://www.business-gazeta.ru...